一、施工特点【diǎn】：选用合适的弹丸确保【wán què bǎo】除锈后钢材表面的粗【miàn de cū】糙度，提高了涂装时【tú zhuāng shí】漆膜的附着力。通过合理调整【lǐ diào zhěng】抛射角度和抛【dù hé pāo】丸器的【wán qì de】关停【guān tíng】，可以减少能耗【shǎo néng hào】并延长抛丸设备的使用寿命。操作简【cāo zuò jiǎn】单、技术成熟、经济合理、实用性强，具有较【jù yǒu jiào】好的推广应用价值【jià zhí】。

二【èr】、适用范【shì yòng fàn】围【wéi】：适用于钢材表【gāng cái biǎo】面清理，去掉焊接【jiē】H钢、钢材、型材、钢管的【gāng guǎn de】氧化皮和铁锈以及钢【yǐ jí gāng】结构节点摩擦表面处理的施工。

三、工艺原【gōng yì yuán】理【lǐ】：钢结构【gāng jié gòu】抛丸除锈是采用抛丸机的抛丸器从不同方向抛出的密集弹丸抛【dàn wán pāo】打在钢材表面，去除其上的氧化皮、锈层及污物并【wū wù bìng】获得一【huò dé yī】定表面粗糙度的除锈【de chú xiù】方法【fāng fǎ】，该工艺【gāi gōng yì】通过选择合适的弹丸种类和【zhǒng lèi hé】不同弹丸级配来控制【lái kòng zhì】表面粗糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈【bú tóng xiù】蚀等级【děng jí】的钢材表面采用不同的输送辊道速度来控制【lái kòng zhì】抛射时间的【shí jiān de】方法【fāng fǎ】，用抛射【yòng pāo shè】角的调【jiǎo de diào】整和抛【zhěng hé pāo】射器关【shè qì guān】停控制能耗的方法【fāng fǎ】，达到确保除锈等级【děng jí】、提高除锈质量、提高生产效率、节约能耗和降低生产成本的目的【mù de】。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的选择与级配【jí pèi】→抛丸时间的控【jiān de kòng】制→根据工件的结【jiàn de jié】构和高度，调整抛丸机的抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷【kāi jī pēn】打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道【kāi gǔn dào】→检查验收【shōu】。

（2）操作要点：①弹丸的【dàn wán de】选择与级配【jí pèi】：钢结构【gāng jié gòu】涂装前表面粗【biǎo miàn cū】糙度的大小【xiǎo】对涂层附着力影【zhe lì yǐng】响很大，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太【cāo dù tài】小【xiǎo】，漆膜缺乏必要的锚固点，完全固化后的附着力小【xiǎo】，涂层可能会发生早期破坏【pò huài】，出现脱【chū xiàn tuō】皮【pí】、开裂或分层等【fèn céng děng】，如果表面粗【biǎo miàn cū】糙度过大，漆膜用量一定【liàng yī dìng】时，则造成【zé zào chéng】漆膜厚度分布不均【bú jun1】，特别是在波峰处的漆【chù de qī】膜厚度低于设计要求【jì yào qiú】，引起早期的锈【qī de xiù】蚀，另外还常在较深的谷凹内截留住气【liú zhù qì】泡、将成为漆膜起【qī mó qǐ】泡的根源，所以施工时必须对除锈后的钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度加以【dù jiā yǐ】控制。而弹丸的【dàn wán de】种类、形状、大小和【dà xiǎo hé】级配【jí pèi】是影响除【yǐng xiǎng chú】锈后表【xiù hòu biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度的很【dù de hěn】重要因素【sù】，所以经过反复试验制定出弹【dìng chū dàn】丸选择和级配【jí pèi】方案。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配【jí pèi】，应使抛打后的钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度控制【dù kòng zhì】在一定范围内【fàn wéi nèi】，应用表【yīng yòng biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊道上【shàng】，以一定的速度缓缓将构件输送到抛射室【shè shì】，构件端【gòu jiàn duān】头或端尾被开【wěi bèi kāi】动的抛【dòng de pāo】射器将钢丸抛【gāng wán pāo】射至构件表面【jiàn biǎo miàn】的开始时间【shí jiān】至退出抛射室且【shè shì qiě】离开钢【lí kāi gāng】丸抛打【wán pāo dǎ】表面的时间【shí jiān】为抛丸时【pāo wán shí】间，用控制输送辊道的速度来控制抛丸时【pāo wán shí】间，以达到除锈效果。

（2）对于不同锈蚀的钢材表面被一定的弹丸抛【dàn wán pāo】射，达到同一除锈【yī chú xiù】等级时【děng jí shí】，锈蚀严【xiù shí yán】重的使用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小些【yào xiǎo xiē】，不严重的使用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大些【dà xiē】。对于同【duì yú tóng】一锈蚀等级【děng jí】的钢材表面被一定的弹丸抛【dàn wán pāo】射，达到不同除锈等级时【děng jí shí】，除锈等级【děng jí】高的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小些【yào xiǎo xiē】，除锈等级【děng jí】低的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大些【dà xiē】。根据以【gēn jù yǐ】上原理结合被除锈钢材表面锈蚀情况和设计要求【jì yào qiú】的除锈等级【děng jí】，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度【dào sù dù】的确定方法。

（3）基本区间速度【jiān sù dù】确定以后，根据钢【gēn jù gāng】材材质【cái cái zhì】情况、弹丸磨【dàn wán mó】损情况或加补【huò jiā bǔ】弹丸情况综合考虑，材质表面硬度【dù】相对大的取小值【zhí】，表面硬度【dù】相对小的取【xiǎo de qǔ】大值【zhí】，刚补丸【gāng bǔ wán】后取小值【zhí】，弹丸磨【dàn wán mó】损严重趋向补【qū xiàng bǔ】丸时取【wán shí qǔ】大值【zhí】，以此确【yǐ cǐ què】定输送辊道的速度【sù dù】。根据工件的结构和高【gòu hé gāo】度【dù】，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的【wán jī de】抛射角【pāo shè jiǎo】：由于抛丸除锈是将抛出的弹丸打在钢材表面而达到除表中观察工件是否跑偏【fǒu pǎo piān】，及时调整；辊道运转速度【zhuǎn sù dù】控制严【kòng zhì yán】格按照【gé àn zhào】要求输【yào qiú shū】送。机器应【jī qì yīng】在运转中定期【zhōng dìng qī】清除分离器、除尘器内的废物，保证设备正常运转。注意抛【zhù yì pāo】丸器在运转中的震动【de zhèn dòng】和音响是否正常，轴承和电机升温情况，当出现异常及时停机检查，排除故障或更【zhàng huò gèng】换叶片【huàn yè piàn】。构件除锈完毕后，及时用桁吊吊离辊道，吊放至指定的【zhǐ dìng de】位置，并做好【bìng zuò hǎo】成品保护。