下面洲翔为大家整理了一份【le yī fèn】数控等【shù kòng děng】离子火焰切割机安全操作【zuò】规程【chéng】，希望大家可以安全工【ān quán gōng】作【zuò】，避免危险【xiǎn】。

a.检查各气路【qì lù】、阀门，是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏【wú xiè lòu】，气体安全装置是否有【shì fǒu yǒu】效。

b.检查所【jiǎn chá suǒ】提供气【tí gòng qì】体入口【tǐ rù kǒu】压力是否符合规定要求。

c.检查所提供电【tí gòng diàn】源电压【yuán diàn yā】是否符【shì fǒu fú】合规定要求。

a.调整被【diào zhěng bèi】切割的【qiē gē de】钢板、尽量与【jìn liàng yǔ】轨道保持平行。

b.根据板【gēn jù bǎn】厚和材质，选择适当割嘴【dāng gē zuǐ】，使割嘴【shǐ gē zuǐ】与钢板垂直。

c.根据不同板厚【tóng bǎn hòu】和材质【hé cái zhì】、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧【rè yǎng】、切割氧合理的【hé lǐ de】压力。

d.在点火后【hòu】，不得接触火焰区域【qū yù】。操作人员应尽【yuán yīng jìn】量采取飞溅小【fēi jiàn xiǎo】的切割【de qiē gē】方法，保护割嘴。

e.检查加【jiǎn chá jiā】热火焰，以及切割氧射流【liú】，如发现割嘴有损坏，应及时【yīng jí shí】更换、清理【qīng lǐ】。清理【qīng lǐ】割嘴应用专用工【zhuān yòng gōng】具清理【qīng lǐ】。

f.切割过程中发生回火现象，应及时【yīng jí shí】切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被【piàn ruò bèi】烧化，应停止【yīng tíng zhǐ】使用【shǐ yòng】，等厂家或专业【huò zhuān yè】人员进行更换【háng gèng huàn】。

g.数控火焰操作工操作切割机时【shí】，要时刻【yào shí kè】注意设备运行状况，如发现【rú fā xiàn】有异常情况，应按下【yīng àn xià】紧停开关，及时退【jí shí tuì】出工作【chū gōng zuò】位，严禁开【yán jìn kāi】机脱离现场。

h.操作人员应注【yuán yīng zhù】意，切割完一个工件后【jiàn hòu】，应将割炬提升回原位【huí yuán wèi】，运行到下一个【xià yī gè】工位时，再进行切割。

i.操作人【cāo zuò rén】员应按给定切割要素的规定【de guī dìng】选择切【xuǎn zé qiē】割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设【zēng dà shè】备负荷，处理好设备寿【shè bèi shòu】命与效【mìng yǔ xiào】率和环保之间的关系。

a.切割工作完毕【zuò wán bì】后，设备应【shè bèi yīng】退回保障位，关闭气阀【fá】。管内残【guǎn nèi cán】留气应放尽、关闭电源。

b.如果实行交接【háng jiāo jiē】班制度，应将当【yīng jiāng dāng】班设备运行状况作好交接班记录。

c.应认真清理场【qīng lǐ chǎng】地【dì】，保持工作区内的整洁、有序【yǒu xù】。

a.轨道不【guǐ dào bú】允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除【kōng qì chú】尘后用【chén hòu yòng】纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保【suí shí bǎo】持导轨【chí dǎo guǐ】面润滑【miàn rùn huá】、清洁【qīng jié】。

b.传动齿条上每天应用【tiān yīng yòng】20#机油清【jī yóu qīng】洗，不允许齿条上有颗粒飞溅物【fēi jiàn wù】。

c.操作人【cāo zuò rén】员只允许拆卸【xiè】割嘴【gē zuǐ】，其余零【qí yú líng】件不能随意拆卸【xiè】，电气接【diàn qì jiē】线盒只允许有关人员检修时，方能打开。

d.该设备若出现故障，应及时请维修【qǐng wéi xiū】人员处【rén yuán chù】理，故障较大时，应先报设备处组织有【zǔ zhī yǒu】关人员会审【huì shěn】，确定维修方案。严禁私自拆机检查【jiǎn chá】。