钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于建筑钢结构的加工制【jiā gōng zhì】作工序【zuò gōng xù】，包括工【bāo kuò gōng】艺流程【yì liú chéng】的选择、放样【fàng yàng】、号料、切割、矫正、成型、边缘加【biān yuán jiā】工【gōng】、管球加工【gōng】、制孔、摩擦面加工【gōng】、端部加【duān bù jiā】工【gōng】、构件的组装【zhuāng】、圆管构件加工【gōng】和钢构【hé gāng gòu】件预拼装【zhuāng】。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的【shǐ yòng de】钢材、焊接材料、涂装材料和紧【liào hé jǐn】固件等【gù jiàn děng】应具有【yīng jù yǒu】质量证书【shū】，必须符合设计要求和现行标准的规【zhǔn de guī】定。

1.1.2进厂的【jìn chǎng de】原材料【yuán cái liào】，除必须【chú bì xū】有生产厂的出厂质量【chǎng zhì liàng】证明书【zhèng míng shū】外，并应按合同要求和有关现行标准在【biāo zhǔn zài】甲方、监理的【jiān lǐ de】见证下，进行现【jìn háng xiàn】场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。

1.1.3在加工过程中，如发现原材料【yuán cái liào】有缺陷，必须经检查人【jiǎn chá rén】员、主管技【zhǔ guǎn jì】术人员【shù rén yuán】研究处理。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由制造单位事先提出附有材料证明书【zhèng míng shū】的申请【de shēn qǐng】书【shū】（技术核定单），向甲方和监理【hé jiān lǐ】报审后，经设计单位确认后方可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使【yán jìn shǐ】用药皮脱落或焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条【tiáo】、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓钉焊的【dìng hàn de】栓钉，其表面【qí biǎo miàn】不得有影响使【yǐng xiǎng shǐ】用的裂纹、条痕【tiáo hén】、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集【liào yīng jí】中管理，建立专用仓库【yòng cāng kù】，库内要干燥，通风良好【hǎo】。

1.1.7螺栓【luó shuān】应在干燥通风的室内存放【fàng】。高强度螺栓的【luó shuān de】入库验收，应按国产精品【chǎn jīng pǐn】无码无卡在线播放【fàng】现行标准《钢结构高强度螺栓【luó shuān】连接的设计【jì】、施工及验收规程》JGJ82的要求【de yào qiú】进行【jìn háng】，严禁使【yán jìn shǐ】用锈蚀【yòng xiù shí】、沾污【zhān wū】、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓【luó shuān】。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设计要求，并存放【bìng cún fàng】在专门【zài zhuān mén】的仓库【de cāng kù】内【nèi】，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原设计人【shè jì rén】员签字认可【rèn kě】。

1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指【zuò yè zhǐ】导书等各种技术准备【shù zhǔn bèi】工作已【gōng zuò yǐ】经准备就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工【gè zhǒng gōng】艺评定试验及【shì yàn jí】工艺性能试验和材料采购计划已完【huá yǐ wán】成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训，取得相【qǔ dé xiàng】应资格【yīng zī gé】的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之处，应与有关技术部门联系解决【xì jiě jué】。

2）准备好【zhǔn bèi hǎo】做样板、样杆的材料，一般可采用薄【cǎi yòng báo】铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺【yào gāng chǐ】必须经过计量部门的校验复【xiào yàn fù】核，合格后【hé gé hòu】方可使【fāng kě shǐ】用。

4）号料前【hào liào qián】必须了解原材料的材质及规【zhì jí guī】格【gé】，检查原【jiǎn chá yuán】材料的质量【zhì liàng】。不同规格【gé】、不同材质的零件应分【jiàn yīng fèn】别号料。并依据先大后小的原则依次【zé yī cì】号料。

5）样板样【yàng bǎn yàng】杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆写明加【xiě míng jiā】工号、构件编【gòu jiàn biān】号、规格【guī gé】，同时标注上孔直径、工作线【gōng zuò xiàn】、弯曲线等各种加工符号。

6）放样和号料应预留收缩量【suō liàng】（包括现【bāo kuò xiàn】场焊接收缩量【suō liàng】）及切割、铣端等需要的加工余量【liàng】：

铣端余量【liàng】：剪切后加工的一般每【yī bān měi】边加【biān jiā】3—4mm，气割后【qì gē hòu】加工的则每边加【biān jiā】4—5 mm。

切割余量【liàng】：自动气割割缝宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根据构件的结构特点由【tè diǎn yóu】工艺给【gōng yì gěi】出【chū】。

7）主要受力构件和需要弯曲的【wān qǔ de】构件，在号料时应按【shí yīng àn】工艺规定的方向取料【xiàng qǔ liào】，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷【quē xiàn】。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号【běn cì hào】料后的剩余材【shèng yú cái】料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等【děng】，以便于余料的【yú liào de】再次使【zài cì shǐ】用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材【de gāng cái】，必须按其所需【qí suǒ xū】的形状和尺寸进行下料切割【liào qiē gē】。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时【qiē xiàn shí】，应预先安排好【ān pái hǎo】合理的【hé lǐ de】剪切程【jiǎn qiē chéng】序后再进行剪切。

（2）材料剪【cái liào jiǎn】切后的弯曲变【wān qǔ biàn】形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺【cì】，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附近的金【jìn de jīn】属【shǔ】，因受剪【yīn shòu jiǎn】力而发【lì ér fā】生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣【yòng xǐ】、刨或砂【páo huò shā】轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件【jiàn】锯切的构件【jiàn】，先划出【xiān huá chū】号料线，然后对线锯切。成批加【chéng pī jiā】工的构件【jiàn】，可预先安装定【ān zhuāng dìng】位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加工。

（3）加工精度要求较高的重要构【chóng yào gòu】件，应考虑预留适当的加工余量【gōng yú liàng】，以供锯【yǐ gòng jù】切后进行端面【háng duān miàn】精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时，应注意切割断【qiē gē duàn】面垂直度的控【dù de kòng】制【zhì】。

3）在进行气割操作时应注意以【zhù yì yǐ】下工艺【xià gōng yì】要点：

（1）气割前必须检查确认【chá què rèn】整个气割系统【gē xì tǒng】的设备和工具【hé gōng jù】全部运转正常，并确保安全。

（2）气割时应选择正确的工艺参数【shù】。切割时应调节好氧气【hǎo yǎng qì】射流（风线【fēng xiàn】）的形状，使其达到并保持轮廓【chí lún kuò】清晰，风线【fēng xiàn】长和射力【hé shè lì】高。

（3）气割前，应去除钢材表面的污【miàn de wū】垢、油污及浮锈和其它杂【qí tā zá】物，并在下【bìng zài xià】面留出【miàn liú chū】一定的空间，以利于【yǐ lì yú】熔渣的吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形，操作中【cāo zuò zhōng】应先从【yīng xiān cóng】短边开【duǎn biān kāi】始；应先割【yīng xiān gē】小件，后割大件；应先割【yīng xiān gē】较复杂的，后割较简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘【yòng yì yuán】矫平机、撑直机【chēng zhí jī】、油压机、压力机等机械力进行【lì jìn háng】矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正，加热方【jiā rè fāng】法有点状加热、线状加【xiàn zhuàng jiā】热和三【rè hé sān】角形加热三种。

①低碳钢和普通低合金钢的热【gāng de rè】矫正加热温度一般为【yī bān wéi】600～900℃，而【ér】800～900℃为热塑【wéi rè sù】性变形的理想【de lǐ xiǎng】温度，但不准超过900℃。

②中碳钢则会由【zé huì yóu】于变形【yú biàn xíng】而产生裂纹，所以中碳钢一【tàn gāng yī】般不用火焰矫正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳钢一般都在1000～免费一级毛片【jí máo piàn】激情高潮【cháo】0℃，热加工终止温度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤【yán jìn chuí】打和弯曲【qǔ】，否则容易使钢【yì shǐ gāng】材断裂【cái duàn liè】。

（2）冷加工：钢材在【gāng cái zài】常温下进行加工制作，大多数都是利【dōu shì lì】用机械设备和专用工【zhuān yòng gōng】具进行【jù jìn háng】的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边【cháng yòng biān】缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气【tàn hú qì】刨、气割和坡口机【pō kǒu jī】加工等。

2）气割的零件，当需要消除影【xiāo chú yǐng】响区进【xiǎng qū jìn】行边缘【háng biān yuán】加工时【jiā gōng shí】，最少加工余量为2.0mm。

3）机械加工边缘【gōng biān yuán】的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉【diào】，但不能小于2.0mm，加工后表面不【biǎo miàn bú】应有损伤和裂【shāng hé liè】缝【féng】，在进行砂轮加【shā lún jiā】工时，磨削的痕迹应【hén jì yīng】当顺着边缘。

4）碳素结构钢的零件边缘【yuán】，在手工【zài shǒu gōng】切割后【qiē gē hòu】，其表面应做清理，不能有【bú néng yǒu】超过1.0mm的不平度【dù】。

5）构件的【gòu jiàn de】端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面【bù jié miàn】精度要【jīng dù yào】求较高的，无论是【wú lùn shì】什么方法切割【fǎ qiē gē】和用何种钢材制成的，都要刨边或铣边。

6）施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需【biān yuán xū】进行刨【jìn háng páo】边【biān】，一般板材或型钢的剪【gāng de jiǎn】切边【biān】不需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边【biān】缘进行机械自动切割和空气电弧切【diàn hú qiē】割之后【gē zhī hòu】，其切割表面的平面度【píng miàn dù】，都不能超过1.0mm。主要受【zhǔ yào shòu】力构件的自由边【biān】，在气割后需要刨边或【páo biān huò】铣边的【xǐ biān de】加工余【jiā gōng yú】量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷【xiàn】。

8）柱端铣后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面应有75%以上的面积紧【miàn jī jǐn】贴，用0.3mm塞尺检【sāi chǐ jiǎn】查【chá】，其塞入【qí sāi rù】面积不【miàn jī bú】得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）亚洲国产精品特色大片观看完整版【wán zhěng bǎn】铣口和【xǐ kǒu hé】铣削量的选择【de xuǎn zé】，应根据工件材【gōng jiàn cái】料和加工要求决定，合理的的选择【de xuǎn zé】是加工质量的保证。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加工应在矫正合格后进【gé hòu jìn】行。

11）应根据构件的【gòu jiàn de】形式采取必要的措施，保证铣【bǎo zhèng xǐ】平端与【píng duān yǔ】轴线垂直。

5制孔

1）构件使用的高【yòng de gāo】强度螺栓（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓【tóu luó shuān】、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝【gōng luó sī】等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔【chōng kǒng】、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔优先采用钻【cǎi yòng zuàn】孔，当证明某些材【mǒu xiē cái】料质量、厚度和【hòu dù hé】孔径，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引起脆性【qǐ cuì xìng】时允许采用冲孔。

厚度在【hòu dù zài】5mm以下的所有普【suǒ yǒu pǔ】通结构钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔，次要结构厚度【gòu hòu dù】小于12mm允许采用冲孔【yòng chōng kǒng】。在冲切孔上，不得随后施焊（槽形），除非证明材料【míng cái liào】在冲切后，仍保留【réng bǎo liú】有相当韧性【rèn xìng】，则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔【chōng de kǒng】上再钻【shàng zài zuàn】大时，则冲孔必须比指定的直径小3mm。

3）钻孔前，一是要【yī shì yào】磨好钻头，二是要【èr shì yào】合理地选择切【xuǎn zé qiē】屑余量。

4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形【yuán zhù xíng】，并垂直于所在位置的【wèi zhì de】钢材表面，倾斜度应小于【yīng xiǎo yú】1/20，其孔周边应无【biān yīng wú】毛刺，破裂【pò liè】，喇叭口或凹凸的痕迹【de hén jì】，切削应【qiē xuē yīng】清除干净。

5）精制或铰制成【jiǎo zhì chéng】的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等，采用配钻或组装后铰【zhuāng hòu jiǎo】孔，孔应具【kǒng yīng jù】有【yǒu】H12的精度【dù】，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接摩擦【jiē mó cā】面的加工,可采用喷砂、抛丸和【pāo wán hé】砂轮机打磨等方法【fāng fǎ】。(注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向【lì fāng xiàng】垂直，且打磨【qiě dǎ mó】范围不得小于【dé xiǎo yú】螺栓直径的4倍。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施。

3）制造厂和安装【hé ān zhuāng】单位应分别以钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系数试验【shù shì yàn】。制造批【zhì zào pī】可按分部（子部分）工程划【gōng chéng huá】分规定【fèn guī dìng】的工程量每【liàng měi】2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两种及两种以上表面处理工艺时【shí】，每种处理工艺应单独检验【jiǎn yàn】，每批三组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移系数试验用的试件应【shì jiàn yīng】由制造厂加工，试件与所代表【suǒ dài biǎo】的钢结构构件应为同【yīng wéi tóng】一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理【miàn chù lǐ】工艺和【gōng yì hé】具有相同的表【tóng de biǎo】面状态，并应用【bìng yīng yòng】同批同一性能等级的高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接副，在同一环境条件下存【jiàn xià cún】放【fàng】。

5）试件钢板的厚度，应根据钢结构【gāng jié gòu】工程中【gōng chéng zhōng】有代表性的板材厚度来确定【lái què dìng】。试件板面应平【miàn yīng píng】整【zhěng】，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。

6）制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移【kàng huá yí】系数试【xì shù shì】验，并出具【bìng chū jù】报告。试验报告应写【gào yīng xiě】明试验方法和结果【jié guǒ】。

7）应根据现行污污视频【wū shì pín】网站在【wǎng zhàn zài】线观看【xiàn guān kàn】标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设计、施工及【shī gōng jí】验收规程【chéng】》JGJ82的要求或设计文件的规定,制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系【huá yí xì】数用的构件，并与构件同时【jiàn tóng shí】移交。

7管球加工

1）杆件制【gǎn jiàn zhì】作工艺：采购钢管→检验材质、规格【guī gé】、表面质【biǎo miàn zhì】量（防腐处理【lǐ】）→下料【xià liào】、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头或封板组装点【zǔ zhuāng diǎn】焊→焊接【hàn jiē】→检验→防腐前处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

2）螺栓球制造工艺：压力加工用【jiā gōng yòng】钢条（或钢锭）或机械【huò jī xiè】加工用【jiā gōng yòng】圆钢下料→锻造毛【duàn zào máo】坯→正火处理→加工定【jiā gōng dìng】位螺纹孔【kǒng】（M20）及其表【jí qí biǎo】面→加工各螺纹孔【kǒng】及平面【jí píng miàn】→打加工【dǎ jiā gōng】工号、打球号→防腐前【fáng fǔ qián】处理→防腐处【fáng fǔ chù】理。

3）锥头、封板制作工【gōng】艺：成品钢材下料→胎模锻造毛坯【zào máo pī】→正火处【zhèng huǒ chù】理→机械加【jī xiè jiā】工【gōng】。

4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢管【guǎn】→检验材质【zhì】、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量→放样→下料→空心球【kōng xīn qiú】制作【zhì zuò】→拼装→防腐处【fáng fǔ chù】理。

5）焊接空【hàn jiē kōng】心球制作工艺【zuò gōng yì】：下料【xià liào】（用仿形割久久久久久一品道精品免【jīng pǐn miǎn】费看【fèi kàn】）→压制（加温）成型→机床或自动气割坡口【gē pō kǒu】→焊接→焊缝无【hàn féng wú】损探伤【sǔn tàn shāng】检查→防腐处理→包装。

8组装

1）组装前，工作人【gōng zuò rén】员必须熟悉构件施工【jiàn shī gōng】图及有关的技【guān de jì】术要求，并根据施工图【shī gōng tú】要求复核其需组装零件质量。

2）由于原材料的【cái liào de】尺寸不【chǐ cùn bú】够，或技术要求需拼接的【pīn jiē de】零件，一般必【yī bān bì】须在组装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必【chǎng dì bì】须平整【xū píng zhěng】，并具有足够的强度。

（2）布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特【gòu jiàn tè】点考虑预放焊接收缩【jiē shōu suō】量【liàng】及其它各种【tā gè zhǒng】加工余量【liàng】。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构【shǒu pī gòu】件后，必须由【bì xū yóu】质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续【háng jì xù】组装。

（4）构件在组装过程中必须严格【xū yán gé】按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先【bì xū xiān】行施焊，并经检验合格【yàn hé gé】后方可覆盖【fù gài】。当有复杂装配部件不【bù jiàn bú】易施焊时，亦可采用边装配边施【pèi biān shī】焊的方法来完【fǎ lái wán】成其装配工作【pèi gōng zuò】。

（5）为了减少变形和装配顺序【shùn xù】，可采取【kě cǎi qǔ】先组装成部件【chéng bù jiàn】，然后组【rán hòu zǔ】装成构件的方法。

4）钢结构构件组【gòu jiàn zǔ】装方法的选择，必须根【bì xū gēn】据构件的结构【de jié gòu】特性和【tè xìng hé】技术要求，结合制【jié hé zhì】造厂的加工能力、机械设【jī xiè shè】备等情况，选择能有效控【yǒu xiào kòng】制组装的质量【de zhì liàng】、生产效率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【liào】→拼装【pīn zhuāng】→焊接→校正→二次下【èr cì xià】料【liào】→制孔→装焊其它零件→校正打磨【mó】

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选【wèi de xuǎn】择原则：尽可能选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力【yào shòu lì】框架、节点连【jiē diǎn lián】接结构复杂【fù zá】，构件允差接近【chà jiē jìn】极限且有代表性的组合构件。

3）预拼装应在坚实【shí】、稳固的平台式胎架上进行。其支承【qí zhī chéng】点水平【diǎn shuǐ píng】度：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应【gòu jiàn yīng】按施工图控制【tú kòng zhì】尺寸【chǐ cùn】，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全【bìng wán quán】处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱【liáng】、支撑，应不少于两个【yú liǎng gè】支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控【gòu jiàn kòng】制基准，中心线【zhōng xīn xiàn】应明确【yīng míng què】标示，并与平台基线【tái jī xiàn】和地面基线相对一致【yī zhì】。控制基准应按设计要求基准一致【yī zhì】，如需变【rú xū biàn】换预拼装基准位置【wèi zhì】，应得到工艺设【gōng yì shè】计认可。

（3）所有需【suǒ yǒu xū】进行预拼装的构件，制作完【zhì zuò wán】毕必须经专检员验收并符合质量标【zhì liàng biāo】准的单【zhǔn de dān】构件。相同单构件，宜能互换，而不影【ér bú yǐng】响整体几何尺【jǐ hé chǐ】寸【cùn】。

（4）在胎架【zài tāi jià】上预拼全过程【quán guò chéng】中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割【qiē gē】，或使用重物压【chóng wù yā】载、冲撞【chōng zhuàng】、锤击【chuí jī】。

（5）大型框架露天预拼装的检测时间【shí jiān】，建议在日出前，日落后定时进【dìng shí jìn】行【háng】。所使用【suǒ shǐ yòng】卷尺精【juàn chǐ jīng】度【dù】，应与安装单位相一致。

4）高强度螺栓连接件预拼装时【pīn zhuāng shí】，可采用冲钉定位和临时螺栓【shí luó shuān】紧固。试装螺栓在一【shuān zài yī】组孔内不得少于螺栓孔的【kǒng de】30%，且不少于2只。冲钉数不得多【bú dé duō】于临时螺栓【shí luó shuān】的1/3。

5）预装后应用试【yīng yòng shì】孔器检查【qì jiǎn chá】，当用比孔公称【kǒng gōng chēng】直径小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，每组孔的通过率不小于【yú】85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，通过率为100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂【bì xū chuí】直自由【zhí zì yóu】穿落。

6）按本规程【chéng】5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能通过的孔【kǒng】，允许修【yǔn xǔ xiū】孔【kǒng】（铰、磨、刮孔【kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规范，允许采【yǔn xǔ cǎi】用与母【yòng yǔ mǔ】材材质相匹配的焊材【de hàn cái】焊补后，重新制孔【kǒng】，但不允【dàn bú yǔn】许在预装胎架【zhuāng tāi jià】进行。

第五节 质量标准

详见《结构工程质量验收规【yàn shōu guī】范【fàn】》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工【de gè gōng】序间都【xù jiān dōu】要有成品保护措施【cuò shī】，上工序【shàng gōng xù】移交给下道工序必须符合有【fú hé yǒu】关规范和设计要求。

1.6.2边缘加工的坡口，需要涂【xū yào tú】保护膜的涂好，并注意【bìng zhù yì】不要碰撞【zhuàng】。

1.6.3矫正和成型零【chéng xíng líng】件【jiàn】，组装好【zǔ zhuāng hǎo】的半成【de bàn chéng】品，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施。

1.6.5已涂装防腐漆的零部件【jiàn】、半成品（空心球【kōng xīn qiú】、螺栓球和附件【jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止【yào fáng zhǐ】磕碰，如有磕碰，再用防腐漆补【fǔ qī bǔ】上【shàng】。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑【cái yǒu yí】义时【yì shí】，应抽样复验，只有试验结果达到亚洲【zhōu】AV无码【wú mǎ】 区二区【qū èr qū】三区标准的规定和技术文件的要求时，方可采用【yòng】。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢尺必须【chǐ bì xū】经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方【yǒu guān fāng】面使用【miàn shǐ yòng】的钢尺相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰矫正时，对钢材【duì gāng cái】的牌号Q345、Q390、35、45的焊件【de hàn jiàn】不准浇水冷却【lěng què】，一定要【yī dìng yào】在自然状态下冷却【lěng què】。

4.高强度螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距必须符合规范要求，它直接关系到安装质【ān zhuāng zhì】量的大【liàng de dà】问题【wèn tí】。

5.处理后的摩擦面【mó cā miàn】应妥为保护；自然生锈【xiù】，一般生锈期不【xiù qī bú】得超过90天【tiān】，摩擦面【mó cā miàn】不得重复使用【fù shǐ yòng】。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采取漏电【qǔ lòu diàn】保护措施【shī】，以防触【yǐ fáng chù】电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动保护用【bǎo hù yòng】品。