洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比较【xiàng bǐ jiào】，数控平面钻床减少了加工工【jiā gōng gōng】序【xù】，提高了加工效率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与传统的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比，优越性【yōu yuè xìng】体现在如下几方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工的优【gōng de yōu】越性【yuè xìng】。传统的大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工需要经【xū yào jīng】历划线、定位、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等步骤。而数控平面钻床对大【chuáng duì dà】孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工特点是全自动数控定位，大孔径孔【kǒng jìng kǒng】一次加工成【jiā gōng chéng】型，无需二次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面【dù fāng miàn】，人工孔加工方面存在许多不确定性，误差大，难以装配【pèi】，当误差过大就会则造成工件报废给【bào fèi gěi】无码人【wú mǎ rén】妻久久一区二【yī qū èr】区三区【qū sān qū】免费丨带来损失。而平面钻床的加工方式，采用数【cǎi yòng shù】控定位【kòng dìng wèi】，加工，孔的定【kǒng de dìng】位精度可达到±0.08mm以，能够合格达到加工要求【qiú】。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方面【miàn】。人工孔【rén gōng kǒng】加工不但精度低【dī】，效率也【xiào lǜ yě】低【dī】，加工工序繁琐。而采用移动式数控平【shù kòng píng】面【miàn】钻床的全自【de quán zì】动数控加工方【jiā gōng fāng】式，钻孔效率可提【lǜ kě tí】高5-10倍，可大大减轻工人的劳动强度，改善劳动环境，提高最【tí gāo zuì】新日韩欧美不卡一二三区的质量【zhì liàng】、精度。

5、效益【yì】方面【miàn】，传统孔加工需【xū】要一名工【yī míng gōng】人划线【xiàn】，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲【dǎ yàng chōng】定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需【xū】一名技术工和【shù gōng hé】一名装卸工。节约两名人工成本。传统的加工【de jiā gōng】方式加工【shì jiā gōng】一件管板件合计约需【xū】耗时【hào shí】3.0小时，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方【jiā gōng fāng】式只需【xū】0.5小时，效率提【xiào lǜ tí】高约6倍。如此可【rú cǐ kě】见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工【de jiā gōng】方式在节约成本的同时还提【shí hái tí】高了生产效率，直面【miàn】的就是为成年女人免费【rén miǎn fèi】又黄又【yòu huáng yòu】爽视频主带来经济效益【yì】。

设备性能